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东莞五金模具冲压的常见问题分析


  在东莞冲压模具冲压的生产中过程中,或多或少的都会有些问题出现的,所以我们就一起来分析下东莞五金模具冲压的常见问题,以便于更好的来解决问题。

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  一、冲件毛边

  1、刀口磨损;

  2、间隙过大研修刀口后效果不明显;

  3、刀口崩角;

  4、间隙不合理上下偏移或松动;

  5、上下错位。

  二、跳屑压伤

  1、间隙偏大;

  2、送料不当;

  3、冲压油滴太快,油粘;

  4、模具未退磁;

  5、凸模磨损,屑料压附于凸模上;

  6、凸模太短,插入凹模长度不足;

  7、材质较硬,冲切形状简单。

  三、屑料阻塞

  1、漏料孔偏小;

  2、漏料孔偏大,屑料翻滚;

  3、刀口磨损,毛边较大;

  4、冲压油滴太快,油粘;

  5、凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部;

  6、材质较软。

  四、下料偏位尺寸变异

  1、 凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小);

  2、设计尺寸及间隙不当,加工精度差;

  3、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均;

  4、导正销磨损,销径不足;

  5、导向件磨损;

  6、送料机送距、压料、放松调整不当;

  7、模具闭模高度调整不当;

  8、脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);

  9、卸料镶块强压太深,冲孔偏大;

  10、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);

  11、冲切时,冲切力对材料牵引,引发尺寸变异。

  五、卡料

  1、送料机送距、压料、放松调整不当;

  2、生产中送距产生变异;

  3、送料机故障;

  4、材料弧形,宽度超差,毛边较大;

  5、模具冲压异常,镰刀弯引发;

  6、导料孔径不足,上模拉料;

  7、折弯或撕切位上下脱料不顺;

  8、导料板之脱料功能设置不当,料带上带;

  9、材料薄,送进中翘曲;

  10、模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大。

  六、料带镰刀弯

  1、冲压毛边(特别是载体上);

  2、材料毛边,模具无切边;

  3、冲床深度不当(太深或太浅);

  4、冲件压伤,模内有屑料;

  5、局部压料太深或压到部局部损伤;

  6、模具设计。

  七、凸模断裂崩刃

  1、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;

  2、送料不当,切半料;

  3、凸模强度不足;

  4、大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断;

  5、凸模及凹模局部过于尖角;

  6、冲裁间隙偏小;

  7、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;

  8、冲裁间隙不均、偏移,凸、凹模发生干涉;

  9、脱料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能;

  10、模具导向不准、磨损;

  11、凸、凹模材质选用不当,硬度不当;

  12、导料件(销)磨损;13、垫片加设不当。

爱彩彩票登陆  八、折弯变形尺寸变异

  1、导正销磨损,销径不足;

  2、折弯导位元部分精度差、磨损;

爱彩彩票登陆  3、折弯凸、凹模磨损(压损);

  4、模具让位不足;

  5、材料滑移,折弯凸、凹模无导位功能,折弯时未施以预压;

  6、模具结构及设计尺寸不良;

  7、冲件毛边,引发折弯不良;

  8、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳定;

  9、材料厚度尺寸变异;

  10、材料机械形能变异。

  九、冲件高低(一模多件时)

  1、冲件毛边;

  2、冲件有压伤,模内有屑料;

  3、凸、凹模(折弯位)压损或损伤;

  4、冲剪时翻料;

  5、相关压料部位磨损、压损;

  6、相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损;

  7、相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损或崩刃;

  8、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;

  9、模具设计缺陷。

  十、维护不当

  1、模具无防呆功能,组模时疏忽导致装反方向、错位(指不同工位)等;

爱彩彩票登陆  2、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

  在东莞五金模具冲压过程中,要是想很好的解决东莞五金模具冲压的常见问题,就必须是要先了解东莞五金模具冲压的常见问题有哪些。

  

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