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五金冲压件起皱?您真的“对症下药”了吗?


  在进行五金件冲压加工的过程中,经常会发现五金冲压件出现起皱的现象。其原因就是在操作过程中没有仔细,五金冲压件起皱不仅影响美观,还提高成本,浪费人力财力。那五金冲压件的起皱原因有哪些?又该如何“对症下药”呢?

五金冲压件

  五金冲压件起皱的原因:

  1、毛坯定位的不稳定,从而导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。

  2、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

  3、试冲毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸太小,压不住料。

  4、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。

  5、冲压件方向不当。

  控制五金冲压件起皱的方法:

  1、对于毛坯定位不稳定的,我们可以改善定位,必要时加预弯工序,保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状,保证五金冲压件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。

  2、查看起皱的状态,若皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时,可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以消除皱纹。采用“里紧外松”原则,来消除“里松外紧”问题。

  3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质,保证制件的品质,避免产生起皱。

  4、对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置,涂刷次数的正确,避免导致起皱。

爱彩彩票登陆  5、针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析,保证制件的冲压方向,对制件品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。

  掌握以上的这几个方法,就能够减少五金冲压件起皱的现象。那其实,这只是在进行五金冲压件加工过程的一个问题。如您还有什么不懂的问题,可以来电咨询我们。

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